制氮机供应食品、医药、五金、电子行业制氮机，氮气分离装置

专业空压机系统设备销售与服务 

1、制氮机原理

制氮机以优质进口碳分子筛（cms）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（psa）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
2、制氮机设备特点
（1）机电一体化设计实现自动化运行：
进口plc控制进口气动阀全自动运行，可实现无人值守。氮气纯度连续显示，氮气流量、压力可调。
（2）产氮气方便快捷：
先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，30分钟左右即可提供合格的氮气。
（3）使用方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
（4）比其它供氮方式更经济：
psa制氮机是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
（5）运用范围广：
金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。
3、制氮机技术指标
（1）流量：5-1000nm3/h    
（2）纯度：98%-99.9995%
（3）露点：≤-40℃--70℃（对露点要求高的用户须配吸干机）
（4）压力：0.6mpa可调（如有需要增压后可罐瓶）

4、组件介绍

（1）空气压缩部分：空压机、空气储罐；

（2）空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器；

（3）制氮机主机部分：吸附塔、plc控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的氮气；

（4）氮气纯化部分：利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的普氮进行提纯，得到高纯度氮气（99.999%～99.9995%）。

空压机系统方案的分析

     空压系统作为一种动力系统在其采购与使用中都要消耗大量的人力、物力，这些包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护成本。合理的规划与管理，将为您节省下可观的成本，从而为您赚钱。 

1. 空压系统常见之不合理现象 

(1) 空压机的选购 

a. 采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。 

b. 采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。 

c. 采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。 

(2) 系统规划 

a. 空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。 

b. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。 

c. 空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本，管理成本和运转费用。 

d. 空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100c，相当于空压机效率降低约3%。 

e. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。 

(3) 系统控制与管理 

a. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加约6%。 

b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费； 

c. 机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。 

d. 机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。 

e. 管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。 

f. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7 kg/cm2g，10 mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。 

g. 冷凝液在空压系统中的危害。

2. 如何让您的空压系统为您赚钱？ 

(1) 设备的选购 

a. 以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。 

b. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。 

c. 注意考察供应商的售后服务品质。 

(2) 科学规划 

a. 空压机的大小、台数均需仔细计算确定。 

b. 后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。 

c. 机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。 

d. 管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。 

(3) 系统控制与管理 

a. 空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。 

b. 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。 

c. 定期维护保养，延长机台寿命。